高压清洗机是一种清洗效率非常高又非常环保的新型高压清洗设备，由于其具有投资少、环保无污染、不损坏被清洗基体、应用范围广、节能等特点，所以近年来在我国得到了飞速发展并得到了广泛的应用。然而我们关注的问题还是高压清洗机的清洗效果，因为这直接影响我们的工作效率。那么，高压清洗机在清洗过程中需要注意哪些主要参数呢？
　　
　　 高压清洗机清洗过程中需注意的五个主要参数
　　
　　 一、工作压力　　
　　 高压清洗机的工作压力应根据结垢性质合理选择。 　　
　　 目前高压清洗机的清洗压力大致可以分为三类： 　　
　　 1）低压（100bar以下） 　　
　　 这种清洗机压力通常在100bar以下，水泵大多数为低压往复泵或者是离心泵，清洗对象一般是污染不太严重的污垢。 　　
　　 2）高压（100bar-1000bar） 　　
　　 这个压力段属于高压清洗机，工作压力范围是100bar-1000bar之间，水泵大多数是高压往复泵。清洗对象通常是污染较为严重的污垢。 　　
　　 3）超高压（1000bar以上） 　　
　　 工作压力大于1000bar的清洗机可以称为超高压清洗机，设备核心多为增压器或者是超高压往复泵。清洗对象通常是污染非常严重的污垢。
　　
　　 高压清洗机剥离能力与工作压力的关系如下： 　　
　　 1）工作压力100bar，可用于剥离淤泥和疏松的岩层。 　　
　　 2）工作压力210bar，可用于剥离轻度船舶垢污和轻度燃料油残留物及铝制散热器及壳体。 　　
　　 3）工作压力320bar，可用于剥离普通衍生物、砂石和泥石层、疏松的混凝土、轻度热轧钢淀氧化层及疏松的漆层和锈层。 　　
　　 4）工作压力400-700bar，可用于剥离管内混凝土、铸铁件模型、跑道除胶、轻基石灰石、石子层及焦油沉积物和常见石化垢层。 　　
　　 5）工作压力700-1050bar，可用于混凝土切割和剥离厚漆层、石灰石、大量热轧钢锭氧化皮矽土型芯、燃烧碳沉积物及厚层煤渣。　　
　　 6）工作压力1000-2100bar，可用于剥离花岗石、大理石、石灰岩、船舶的环氧基漆以及铅板、铝板橡胶、冷冻食品等的切割。
　　
　　 二、实际流量　　
　　 高压清洗机清洗作业时的实际流量一般取决于原始的额定流量，计算时可以采用以下公式：
　　 公式（1）中U—流量，m/s； Ρ—工作压力，MPa； 　ρ—液流密度，kg/m³。
　　
　　 三、载荷面所受的打击力 　　
　　 高压水射流连续打击平坦表面时，载荷面所受的打击力F的经验计算公式如下：
　　 公式（2）中F—载荷面所受打击力，Ν；  Α—喷嘴的截面积，m²；  Ρ—工作压力，MPa。
　　
　　 四、喷射距离　
　　 高压水射流喷射距离是指喷嘴到清洗表面的距离，它的大小对清洗质量有很大的影响。当喷射距离增大时，高压水射流到被清洗表面的扩散程度会增大，也是说增大了射流功率的损失。而当喷射距离减小时，单位时间内除垢面积也会随之减小。所以，如果喷射距离过大或者过小都会降低清洗效率。经过试验证明，一般机体表面油船类的清洗，喷射距离在（150-300）D范围内比较好。其中D是喷嘴的出口直径。
　　
　　 五、入射角　
　　 根据试验和经验的数据表明，清洗油脂表面时，入射角为17度合适。 　　
　　 根据以上实验数据，说明了高压清洗机针对不同工业清洗的对象，要选择合适的参数，才能实现更高效的除垢及清洗。高压清洗机以其特殊的优点、操作的简便和对环境的无污染已经受到越来越多企业的重视。